A)來料檢驗:按技術(shù)部的采購標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求,從合格供應(yīng)商清單中進貨采購,入庫時倉庫保管要實施再驗證,發(fā)現(xiàn)不合格要標(biāo)識、隔離并實施退貨、調(diào)換,嚴(yán)禁混入生產(chǎn)或投入使用,并以此作為供方評價的重要依據(jù);
B)個人自檢:每個操作工要控制自已的過錯,搞好自檢,尤其是首件檢驗后方可批量生產(chǎn),并做好工件擺放整齊、標(biāo)識明確;
C)班組互檢:下工序要監(jiān)督控制上工序,上工序要主動回訪下工序,班組之間實行要溝通協(xié)調(diào)、責(zé)任明確,班組之間對質(zhì)量、數(shù)量和工件的配套情況進行互檢;
D)廠部專檢:質(zhì)檢部、技術(shù)部、生產(chǎn)部要巡回檢查,班組長兼職檢驗員,安裝組實行出廠終檢;
E)對質(zhì)量目標(biāo)的測量驗證要保持記錄:質(zhì)檢部、技術(shù)部、生產(chǎn)部、營銷部、采購部、辦公室對質(zhì)量目標(biāo)的實施和驗證情況要保持日常記錄,尤其是不合格項及時評審、分析處理、溝通協(xié)調(diào)。
F)質(zhì)量管理要堅持執(zhí)行:“三檢”、“***”、“三不放”原則
“三檢”:自檢(含首檢)、互檢、專檢。
“***”:不合格的原料不投產(chǎn),不合格的工件不加工,不合格的零件不裝配,不合格的工序不流轉(zhuǎn),不合格的產(chǎn)品不出廠。
“三不放”:發(fā)生質(zhì)量問題----事故原因搞不清不放,責(zé)任追查不清不放,補救措施落實不到位不放。
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