公司質(zhì)檢部應(yīng)對產(chǎn)品的特性進行監(jiān)視和測量,并在產(chǎn)品的實現(xiàn)過程中進行驗證:
A)進貨檢驗:原材料及產(chǎn)品配件檢驗,由檢驗員遵照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或進貨產(chǎn)品檢驗規(guī)程進行檢驗;外協(xié)件由專職的檢驗員對其檢驗,檢驗結(jié)果及記錄作為評價供方合格與否的重要依據(jù)。
B)首件檢驗:每班開始生產(chǎn)或更換產(chǎn)品品種,或調(diào)整工藝后生產(chǎn)的前3件產(chǎn)品,經(jīng)操作者自檢合格后,由檢驗員根據(jù)相應(yīng)的檢驗規(guī)程進行檢驗,填寫首檢記錄;如不合格應(yīng)要求返工或重新生產(chǎn),直至首檢合格并經(jīng)檢驗員簽字確認,才能批量生產(chǎn)。
C)過程自檢:專兼職檢驗員依據(jù)有關(guān)技術(shù)要求、檢驗規(guī)范進行工序檢驗,做好質(zhì)量記錄,標(biāo)明工件是否符合要求。
D)互檢:下道工序操作者應(yīng)對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進行檢驗(也可包括數(shù)量及配套情況),合格后方能繼續(xù)加工,對不合格品執(zhí)行《不合格控制程序》。
E)巡回監(jiān)控:生產(chǎn)過程中,專職檢驗員和生產(chǎn)部長、車間主任、質(zhì)檢部長應(yīng)對操作者的自檢和互檢進行監(jiān)督,認真檢查操作者的作業(yè)方法、使用的設(shè)備、工裝、輔具等是否正確;根據(jù)需要進行抽檢,并將結(jié)果及時反饋給操作者及其部門負責(zé)人;發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)執(zhí)行《不合格控制程序》。
F)***終檢驗:由終檢員查看前期檢驗記錄是否完整,產(chǎn)品特性是否符合要求,合格后方可入庫或交付,并保持符合接收準(zhǔn)則的證據(jù),記錄應(yīng)指明有權(quán)放行產(chǎn)品的人員。除非得到有關(guān)授權(quán)人員的批準(zhǔn),適用時得到顧客的批準(zhǔn),否則在策劃的安排已***完成之前,不應(yīng)放行產(chǎn)品和交付服務(wù)。
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